مطالعه بر روی ماشینهای سی ان سی CNC

                                            
چکیده
در این مقاله در مورد دستگاههای سی ان سی CNC و نیاز به تحول در این ماشین آلات ،معرفی مختصر ابزار ( مته های سی ان سی ) ،تحول در مزایا و معایب و انتخاب سیستم CNC  توضیح و همچنین تبدیل NC را به CNC و چند نمونه از تحولات دیجیتال را ذکر کرده.


مقدمه

ماشین آلات سی ان سی CNC  در اواخر دهه ۱۹۷۰ و در اوایل ۱۹۸۰ در صنعت ماشین آلات نظامی آغاز و مقیاس گسترده ای را بوجود آورده.این صنایع نیاز به اپدیت شدن و بروز شدن دارند،صنایع نسبت به کشورهای توسعه یافته حدود ۲۰ سال عقب مانده است.و این نیاز به تحول در ماشین آلات سی ان سی CNC و ابزار آلات سی ان سی و مته های سی ان سی دارد.

ماشین الات و ابزارآلات سی ان سی و تبدیل به خط تولید عناصر اصلی زیر را دارا هستند.
برای رسیدن به عملکرد اصلی دستگاه  نیاز به تشخیص و بهبود است.تجهیز نمودن ماشین آلات و تجهیزات عمومی.بازسازی به منظور بهبود دقت،کارایی و اتوماسیون،بخش مکانیکی،برقی و نو سازی،استفاده از ابزار آلات سی ان سی و تیغه های سی ان سی مناسب ،دوباره مونتاژ قسمت مکانیکی فرایند را باز یابی کنید.و چهارم به روز رسانی یا نو آوری فنی برای بهبود عملکرد یا نمرات و یا استفاده از فن آوری جدید و این به روز رسانی ها در مقیاس بزرگ سطح و درجه را بهبود میبخشد.



انتخاب سیستم کنترل عددی

سه نوع اصلی سیستم CNC  وجود دارد که باید متناسب با آن انتخاب شود.

شرایط خاص
۱_سیستم درایو موتور پله باز،حلقه باز
این سیستم عمدتا موتور پله برقی ،پاور موتور،پالس الکترو هیدرولیک است.
موتور و اجزای این سیستم عمدتا با دقت جابجایی زاویه ای تعیین میشود.
جابجایی موتور استپ ،دنده ها و سایر اجزای انتقال،ولی دقت جابجایی سیستم کم است.سیستم ساده راه اندازی میشود.
تعمیر و نگهداری ،قابل اعتماد،کم هزینه،موفقیت در تبدیل اسان.
۲_ موتور نا همزمان با موتور DC متحرک.سیستم اندازه گیری  گریتینگ NC حلقه بسته است.بازخورد و هزینه سیستم تغذیه حلقه بسته در ساختار از پیچیدگی سیستم حلقه باز بیشتر است.سیستم دشوار است اما میتوان از حلقه بالا تر با سرعت بالا تر و سرعت سریع تر وارد سیستم شوید و درایوها دارای شاخص قدرتمند تری هستند.با توجه به شرایط فنی محصول ،تصمیم بگیرید ایا این سیستم را اتخاذ بکنیم یا خیر.
۳_درایو موتور سروو AC/DC ،بازخورد رمز گذار،سیستم CNC حلقه نیمه بسته.خاصیت این سیستم ساختار و اشکال زدایی سیستم حلقه بسته نسبتا ساده هستند.در حال حاضر شرکتهای معتبر از قبیل شرکت آلمانی FANUC LTD ،ژاپن SIMENC ، شرکتهای هوا فضا و شرکتهایی همچون پکن.

تبدیل عددی از اجزای اصلی مکانیکی اصلاح شده است.
 ابزار جدید CNC برای دستیابی به این اهداف طراحی شده است:استحکام ایستایی بالا و پویا،جنبش بین ضریب اصطکاک، انتقال بدون شکاف،قدرت،عملیات و نگهداری اسان.تحول CNC برای تحقق این الزامات باید امکان پذیر باشد.در نظر گرفته شده که دستگاههای معمولی با دستگاههای کنترل عددی به هم متصل میشوند.اجزای اصلی نیز باید اصلاح شوند.بر این اساس ،برای دستیابی به تحول مطلوب ،الزامات طراحی خاص را برآورده میکنیم
اهداف 
۱_راههای کشویی
در تراش NC  اپراتور باید علاوه بر تراش دقیق و طبیعی فرایند گرا باشد.باید یک اپراتور با مهارت بالا برای حفظ و روغنکاری وجود داشته باشد که سایش مناسب و کاهش اصطکاک را بوجود بیاورد.

۲_چرخ دنده
به طور کلی برای اطمینان از جعبه دنده اسپیندل دستگاه از گیریبکس CNC  که در کلاس با دقت بالایی وجود دارد استفاده میشود.برای اطمینان از دقت ماشین کاری، دنده باید الزامات ابزارهای دستگاه سی ان سی  CNC را برآورده کند.

۳-پیچ کشویی و پیچ توپ
زنجیره انتقال پیچ درایو مستقیما با صحت ارتباط دارد.ماشین کاری دقیق و الزامات گشتاور به انتخاب پیج بستگی دارد.پیچ کشویی دقیق باید ساییدگی اصلی را مانند خطای پیچ تجمعی بررسی کند.به طور کلی پیچ نباید کمتر از ۶ باشد.ماشینکاری قطعات با دقت بالا میتواند باعث از بین رفتن اصطکاک پیچ توپ شود و متعاقبا باعث راندمان بالا شود.راندمان انتقال میتواند تا ۹۰٪ نیز باشد.
۴_امنیت
تاثیر باز سازی باید بر اساس امنیت به عنوان پیش شرط باشد.تحول دستگاه با توجه به وضعیت واقعی برای انجام اقدامات مناسب نباید نادیده گرفته شود.توپ پیچها ابزارهای دقیقی هستند،باید از ورود تراشه، گرد و غبار به خصوص شن و ماسه جلوگیری به عمل اورد


  مراحل اصلی تبدیل CNC 
۱_ برای تعیین برنامه های توانبخشی
ماشین آلات سی ان سی برای تعیین وضعیت فعلی برنامه های توان بخشی به طور کلی شامل موارد زیر است : 
۱-۱-تبدیل ترمیم مکانیکی برقی
به طور کلی ،تحول مورد نیاز برای ماشین الکتریکی نیاز به تعمیر مکانیکی دارد.برای تعیین نیازهای تعمیر ،دامنه،محتوا،باید نیاز به برق را مشخص کنند.
۲-۱- اول از همه ،مسائل ساده تر مرحله تحول را تعیین کنید،تمام قسمت الکتریکی تحول باید تقسیم شود در چندین سیستم فرعی مانند سیستم کنترل عددی ،سیستم های اندازه گیری،دوک نخ ریسی،خوراک سیستمها،کنترل پنل ها و غیره تا شکل اولیه سیستم حفظ و اتمام کل کار سیستم بهم پیوسته شود و این باعث میشود که تحول کاهش یابد.خطاها در همه سیستمها وجود دارد.شما باید آنها را به حداقل برسانید 
۳-۱-سیستم انتخاب بر اساس شرایط استفاده
در برابر یک یا چند دستگاه سی ان سی مطمئن شوید که محیط،دما،رطوبت،گرد و غبار، نور،گرما،عملکرد حفاظت از سیستم،مقاومت در برابر تداخل ،خنک کننده هوا و غیره که میتوانند مبنای صحیحی را ایجاد بکنند که تحول یک سیستم الکتریکی قابل اعتماد را فراهم میکند 
۴-۱-اجرای مسئولیت های پرسنل درگیر در تحول
تحول یک پروژه منظم است،کارکنان بسیار مهم هستند.علاوه بر کیفیت شرایط پرسنل و تقسیم کار نیز مهم است.
۵-۱-تعیین دامنه و چرخه تحول
بعضی اوقات ،اصلاح سیستم برقی CNC ،لزوما شامل تمام سیستم الکتریکی نمیشود.دستگاه باید برای اندازه گیری علمی آنالیز شود.با داشتن ایده بلند پروازانه همراه با عقل به جلو میرویم.

۲-اجرای اصلاحات
مقدمات موجود میتواند به مرحله اجرا تبدیل شود.مرحله اجرای محتوا به ترتیب زمانی تقسیم میشود به :
تعمیر و نگهداری کلی ابزار اصلی با استفاده طولانی مدت در درجات مختلف در مکانیکی،هیدرو لیک،روغن کاری ،تمیز کردن و نگهداری از ابزارآلات سی ان سی و مته های سی ان سی CNC 
تنظیم بهینه قسمت الکتریکی سیستم .تنظیم قطعات الکتریکی قوی مانند قطعات تعویض و نگهداری موتور،ترانسفورماتور،،خشک کردن عایق،بهینه سازی درایو سرور،به روز رسانی کابلهای پیر را انجام دهید.
محل و ترتیب مناسب برای نقشه های طراحی سیستم سیم کشی جدید را تنظیم کنید.
۳-پذیرش و بعد از کار
دستگاه باید خصوصیات شرایط مکانیکی را برآورده بکند.دقت هندسی باید حدود تعیین شده باشد.
کنترل الکتریکی دستگاه سی ان سی CNC و دقت کنترل در پذیرش عملکرد کنترل الکتریکی باید مطابقت داشته باشد.به طور خلاصه ،تحول برای بهبود  پسس پایان هر خلاصه باید به موقع باشد و این کمک به ارتقاع سطح حرفه ای پرسنل میکند و این کار باعث سالم ماندن دستگاه CNC و همچنین استفاده بهینه از مته های سی ان سی و ابزارآلات سی ان سی میشود که به آن پیشرفت فناوری میگویند.

تحول عددی،موضوعات و توصیه ها 
ویژگیهای اصلی:هرج و مرج سازمانی به طور جدی بر پیشرفت سازمانی تاثیر میگذارد.دوم توسعه فرآیندها و برنامه هاست.سوم مربوط به آموزش است
بر اساس موضوعات فوق چند پیشنهاد وجود دارد:اول تغیر کارمندان مسئول وظایف خاص،مجازات و پاداشها که شوق و شور در کارکنان بوجود می آورد.اعزام اپراتور ها به بیرون جهت آموزش بیشتر ،توجه به کاربران و نگهداری از آنها و همچنین استفاده از ابزارآلات سی ان سی مناسب از قبیل مته های سی ان سی با کیفیت از قبیل مته های ام تو پلاس .


123
0
 
5

اطلاعات تماس:
شاهین شهر،بنیاد ازدواج،بلوار خرازی،فرعی ۱ پلاک ۱۳۳

تلفن:
۰۳۱۴۵۲۷۰۵۹۸
۰۹۱۲۸۸۸۱۸۸۵ 


در شبکه های اجتماعی همراه ما باشید